目前覆膜制品产生异味的原因下

覆膜制品产生异味的原因(下)

左边的第三区域是电热装置和向隧道内增风机械的安装部位，也是烘干隧道内薄膜运行的末端。温度最高，溶剂蒸气浓度比偏低。

中间部位第二区域的温度和溶剂蒸气浓度比介于第一、第三区域之间。温度高于第一区域而低于第三区域，溶剂蒸气比浓度低于第一区域而高于第三区域。

在覆膜生产中，胶黏剂通过烘干隧道时，形成图3所示“外干内不干”的干燥效果。

残留溶剂量的多少，可利用气相色谱仪测定，也可以采用重量测定法测定。一种简单易操作的重量测定法是，从烘干隧道出口处取经烘干但未进行复合的BOPP薄膜样品，其尺寸为 100mm *l 00mm，马上到分析天平上称其质量，记为W1；。然后把它放到105℃的恒温烘箱中搁置1小时，取出后在干燥器内冷却至室温再去称其质量，记为W2。此时从肯定要比W1小一些，这是因为残留溶剂挥发了。然后按下列公式：R＝（W1－W2）／0.10 *0.10（g／平方米），就可计算出每平方米面积上的溶剂残留量。

当烘干隧道内的温度、气流、风量值固定时，溶剂残留量随将被转化为更高价值的产品复合机械运转速度的提高而增加。实际生产中，往往是用提高机速的方法增加产量，造成复合前烘干过程溶剂更难挥发，残留在涂胶层内，复合后随胶黏剂与印刷品的复合，处于油墨印层和BOPP薄膜之间。

5．这种残留在覆膜制品胶黏剂中的溶剂，只是因为对高分子树脂溶解和聚合，改变了自身本来极易挥发的特性。涂布胶黏剂后，在与印刷品复合前，因强制气流于操作用时间太短，不能达到理论设计溶剂挥发的干燥要求。与纯溶剂相比，其比蒸发速率的降低，并不能改变其必然要向外界挥发的本性。残留溶剂虽处于覆膜制品的油墨印层和BOPP薄膜之间，仍无时无刻不在寻找可以挥发逸出的途径。

正如图1所示，油墨中的溶剂在油墨外表面因氧化干燥结皮，这种挥发途径不畅，即改为向纸张涂层和纤维结构内部渗透，先被空腔吸收，再逐渐向外界挥发逸出。与其相似，困在覆膜济南试金显微维氏硬度计用于金属材料研究和非金属材料的硬度丈量制品胶黏剂中的残留溶剂，也在寻找可使自己“逃逸”的途径。通过烘干隧道时形成的干燥结皮，在热压合机构提大外力的挤轧下已破碎。此面正好与纸张印刷品相粘接。与胶层涂敷附着的BOPP薄膜所具有的“阻隔性”相比，无疑要疏散便利得多。

一面是表面能低、气阻性好的极性物质BOPP薄膜，一面是性能接近的油墨印层和无数细胞腔组成的纤维质纸张。难以通过溶剂分子的BOPP薄磨擦面应绝对清洁干净膜，阻止了自这个方向的挥发，使残留在胶黏剂中的溶剂，不得不沿着下面的路线迁移：

胶黏剂涂层→已破碎的胶黏剂涂层表面结皮→油墨印刷层→纸张涂布层→纸张纤维细胞腔→纸张涂布层→大气空间。

6．上述溶剂的迁移路线，既有胶黏剂、油墨各自独立的路线，也有胶黏剂、油墨交叉、交织、重复、共用的路线；既是各自性能的推进，又有前者对后者的引导，还有后者对前者的推动。同时胶黏剂中的溶剂在迁移过程中，还会发生对油墨附着层面的切割性分解和油墨印层中溶剂分子对BOPP薄膜的溶胀。

迁移路线的曲折和不同质的结构复杂，使迁移过程时间漫长。胶黏剂的不可彻底干燥性、油墨的不可完全固化性、纸张对溶剂的高能吸收性，使溶剂在未挥发前存在于较好的保护母体内。在初期迁移时，又有宽松的吸附接收环境和进一步扩散的可能性，使覆膜制品因溶剂的存在具有异味。随着覆膜制品的再加工、运输、使用，与大气接触面积的增加，温度的升高，空气的流动等外界条件的改变，溶剂分子运动活跃，异味给人们的感觉更为明显。

二、覆膜制品异味的预防

1．覆膜制品产生异味的原因在于使用的印刷油墨、复合胶黏剂原料含有较多有机溶剂。

要彻底消除覆膜制品异味的产生，印刷时应采用无溶剂热溶性油墨，覆膜时则应采用无溶剂的热熔胶干式覆膜工艺。

热熔性油墨、热熔胶黏剂均属将热固性高分子材料运用精细化工生产工艺合成的新材料制品，靠温度的调节控制其形态的相变以达到印刷、复合生产的可操作性。当温度达到一定值时，它由固态转成黏流态，可像常用油墨那样进行印刷，像溶剂型胶黏剂一样进行复合。当制品脱离热工作源时，它会随温度的下降而固化，完成图文的印刷和与BOPP薄膜或其他材料的复合。我国对热熔胶复合技术的研究则摆锤冲断试件失去的位能为GH1-GH2已经成熟。热熔胶干式复合工艺和热熔胶复合材料两年前已通过专家鉴定，并荣获 1999年出版署科技进步三等奖。现有的即涂胶湿式覆膜机械，不经改动即可使用这种新型复合材料进行覆膜生产加工。新型热熔型原料不含任何溶剂，无毒、无味，是保护人体健康和环境洁净的生产原料，有广阔的市场前景。

2．仍采用平版印刷和即涂胶湿式复合工艺者，应尽量确保产品的干燥质量。印刷时，车速宜慢不宜快，上墨量宜少不宜多。溶剂挥发得多，印刷品的干燥质量就好。

复合时溶剂的挥发速率，与涂胶量的多少、胶液兑比浓度的高低、烘干隧道内温度的高低、机械风量及流速以及生产环境气压的高低、湿度的大小、温度差别及生产和印刷、覆膜制品存放的空间、通风诸因素均有关。

在保证复合质量的前提下，要取得较好的干燥质量，胶液兑比浓度低比浓度高好、胶层功能包管情况5 ～ 25℃；涂布薄比厚好（即涂胶量少比涂胶量大好）、烘干隧道内的温度高比低好、机械风量大比小好、强制气体流速快比慢好。

生产环境空间相对较大、气压高、温度高、湿度小、通风好时，有利于溶剂蒸气的排放，亦可加快覆膜制品残留溶剂的迁移，能减轻覆膜制品的异味。

作者/中国包协纸品覆膜信息中心 曾华 袁松