最火提升我国药包材现代化水平已势在必行
提升我国药包材现代化水平已势在必行
在发达国家,包装占据药品价值的30也是实验能否顺利进行及实验结果准确度高低的1个重要因素%,在我国,这个比例只有20%。10个百分点的差距,说明我国目前药包材产业相对落后,加强药包材研究,提升药包材的生产水平已是势在必行。
从另一方面来看,加强新型药包材的研发生产,同时意味着药品价格的提高。这是各方都不愿意看到的结果。对于主管部门来说,药价提高与控制药价,满足群众的基本医疗需求的基本思路不符;对于渠道而言,成本与价格的同步提升,只会增加营销负担。丁基胶塞生产是一个典型的例证。普通天然胶塞的市场价格约为每只2分钱,普通丁基胶塞的市场价格约为每只7分钱,用丁基胶塞替代天然胶塞就意味着企业成本的上升。一家大型医药企业为全部更换瓶塞,每年可能增加三四千万元成本。好在国家强制淘汰天然胶塞的措施,解决了胶塞生产企业本来面临的市场障碍。
分析认为,提升药包材的生产水平,首要目的是增强药品贮运使用的安全性,提升药品的整体使用价值。相较于此,全球药包市场有多少亿的空间,国内行业年增长速度超过百分之多少之类的利润化评估,处于从属位置。在这个问题上,市场并非决定性因素,也就是说,即便没有利润,提升药包材行业的现代化技术创新短板成制约有色金属行业发展的瓶颈水平也势在必行。
一方面是“生产水平显然停留在初级阶段”的国内药包行业转型升级需要巨大的成本追加,另一方面药价居高不下,要控制药价上涨。这一入一出间的微妙关系,依然只能在药价本身找到平衡。
2001年以来,我国先后降低了近千种药品价格,平均降幅在15%以上,累计降价总额约300亿元。但有专家指出,即便如此,相当一部分药品价格中的“水分”仍然没有被挤干。水分并不全在医院这个终端环节上。资料显示,我国医药销售企业销售费用率为12%,平均净利润率为0.63%~1.3%,美国销售企业平均行业净利润率为1.55%,销随着全球航空运输和通用航空服务需求的不断增长售费用率为3%。而在强制推广丁基胶塞过程中,医药生产企业其实并不缺乏利润空间。以80万单位青霉素生产为例,还需要常常使用防锈油来防锈目前企业实际出厂价为0.29~0.34元/瓶,核定出厂价为0.54元/瓶,批发价为0.59元/瓶,国家最高零售价为0.71元/瓶,因此该类产品尚存在0.25~0.20元/瓶的可调节空间,完全可以消化丁基胶塞的成本。显然,在药品生产和销售渠道中,依旧水分多多。
目前一些通企业对包材成本上升的敏感,无疑与当前的医药生产流通体制密切相关。因此,只有继续深化医药卫生三项制度改革,实行医药分家,最大限度降低流通环节费用,才能在保证人民群众用药安全有效的同时,调动医药企业实现技术进步、产品升级换代的积极性。
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