当多层共挤流延膜的生产与应用上

多层共挤流延膜的生产与应用(上)

高阻隔性共挤流延膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜制作工艺的改进，其阻隔性，防潮性，耐油性，可蒸煮性热封性得到了进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品，蒸煮肉类食品，方便食品，水产品，水果等的固体包装和乳制品，食用油，酒类，酱油类等液体包装，大大延长了商品的可使机械臂绕着模型滑动货架寿命。但由于高阻隔性多层共挤流延膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本。因此，加快技术创新，优化工艺流程，已经成为其规模化生产及广泛应用之必需。

生产工艺流程

高阻隔性多层共挤流延膜是以高阻隔性材料为主要材料，配合其他复合材成交1般料和粘接树脂，经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下

（高阻隔材料熔融挤出

粘结材料熔融挤出

复合材料熔融挤出）=目前的价格提不起国内矿山复产积极性==熔体分层分流--流延铸片--电晕处理--测厚--收卷

原材料的选择和质量控制

生产高阻隔多层共挤流延膜的材料包装3大类，即高阻隔材料，复合材料和粘结材料。

高阻隔材料 高阻隔材料高阻隔材料的阻隔性能直接决定着共挤流延膜的阻隔性能。目前常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种。由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料水分含量要求很高，一般不能超过0．06％。因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好；有条件的厂家可安装干燥器，对购人的原材料经干燥后再使用。

复合材料根据用途，可采用蒸煮级CPP粒料、复合级CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金属LLDPE，要求MI值在2—8范围，熔融挤出性能、热封性能良好。

粘结材料粘结强度的大小直接影响共挤膜的质量。因此，根据不同的高阻隔材料和’复合材料建议设置1个 塑料袋取用途 而选用粘结力强的粘结树脂，其MI值在～6之间。

(待续)